Кровельный фальцепрокатный станок ТМ-3

Кровельные фальцепрокатные станки

Какие нужны станки, чтобы делать абсолютно герметичные кровли?

Существует много различных типов кровель и строительных технологий по их производству.

Кровля должна быть:

•     красивая,
•     дешевая,
•     безопасная (а как вы думали? лавина снега с  крыши или хорошая сосулька могут сильно испортить кое кому жизнь), надёжная, долговечная, и дт.

Но если мы зададим вопрос: а какой фактор ВСЕГДА является главным в любой кровле?

Ответ один: любая кровля должна гарантированно защищать дом от протечек воды.

Рассмотрим стандартную ситуацию образования протечек:

Снег на крыше под воздействием тепла, идущего с чердака, начинает таять и вода по кровле стекает вниз. Дойдя до холодного карниза, вода замерзает, образует ледовый буртик и  получается ванночка с водой на карнизе практически у любой крыши.

Затем вода начинает просачиваться в стыки между листами  шифера, профнастила, черепицы…. Куда? Правильно: под кровлю, на чердак, на потолок… и только тут мы задумываемся, а что сделано не так?

Конечно, своевременное скидывание снега с крыши и уборка карнизной наледи, частично решают проблему, но….. не всегда и порой ненадолго, до следующего хорошего снегопада.

Особенно остро вопрос стоит для кровель с малыми уклонами, ведь там озеро воды на крыше может достигать очень больших размеров. И соответственно протечки воды превращаются в ручьи.

Есть ли выход?

 
Бывают ли Абсолютно Герметичные Кровли?

Да. Бывают. Это фальцевые кровли из рулонной оцинкованной стали.

На фото: крыша производственного цеха, длина от конька до карниза  22 метра.

Хочется покрасивее?

Применим  цветную оцинковку с полимерным покрытием.  И у крыши, кроме полной герметичности, получается ещё и очень нарядный и красивый вид.

 
Каким образом достигается полная герметичность кровли?

Лист металла на таких кровлях имеет длину от конька до карниза без поперечных стыков, и делается одним куском, из рулона.

Продольное соединение листов выполняется в двойной замок (фальц). Поэтому кровля так и  называется: фальцевая кровля.

Ну, а если в такой замок дополнительно заложить герметик, то …. по такой технологии можно даже бассейны делать. Гарантия от протечек 100%.

Высота фальца 25 мм – евростандарт. Такая технология производства кровель применяется  в Европе более 30 лет, да и в России она уже известна не первый год.

При правильном монтаже и выборе материала такая кровля прослужит владельцу более 50 лет, а небольшой вес не требует монтажа массивных стропил и сложной обрешетки.

 
Какое необходимо оборудование для выполнения работ по устройству фальцевой кровли?

1. Фальцепрокатный станок ТМ-3.

2. Лёгкий напольный разматыватель рулонов.

3. Инструменты закрытия фальца.

И  кровля готова.

Мы рассмотрели производство работ на достаточно простой кровле.

Но оглядитесь. Очень много кровель в окружающих нас зданиях именно такие «простые».

И большинство этих кровель сделаны из шифера, профнастила. То есть  не являются полностью герметичными.

Многие владельцы зданий хотели бы иметь «непромокаемый вариант» кровли. Особенно весной, когда идёт «сезон протечек».

Небольшой видеоролик о том, КАК    СДЕЛАТЬ  фальцевую кровлю.

 
Как научиться делать фальцевые кровли? С чего начать?

Давайте рассмотрим достаточно часто встречающиеся варианты кровли:

На фото: кровля небольшого здания  площадью 420 м2.

На этом фото: больничный корпус, площадь кровли 1600 м.

Как мы видим, большая часть кровли закрыта кровельными панелями, прокатанными через фальцепрокатный станок из рулонов.

Эта работа достаточно проста технологически и доступна для выполнения даже начинающим кровельщикам.

Кроме  этого на каждой кровле выполнены ещё 4 элемента конструкции:

•     карнизный слив
•     коньковый шов
•     трубы вентиляции
•     примыкание: к стене, парапету, брандмауэру (на верхнем снимке) или к коньковой флюгарке (на нижнем снимке).

Эти элементы выполняются по технологии, совмещающей классические методы работы и методы рулонной технологии.

Таким образом, для организации кровельных работ по рулонной технологии, нужно обязательно  иметь в составе бригады одного - двух   кровельщиков, умеющих выполнять кровли по классической технологии из листового материала и способных освоить отличия в работе по рулонной технологии, что достаточно  несложно.

Для ускорения обучения кровельщиков, при поставке оборудования вам будут бесплатно предоставлены  справочные и учебные материалы, в которых подробно описаны приёмы и методы проведения работ.

Методика основана на многолетнем опыте в производстве фальцевой кровли по рулонной технологии.

 
В бесплатные учебные материалы входят:

•     учебный фильм (35 минут)
•     120 фото производства работ  и  исполнения  основных элементов кровли
•     справочная информация по теории кровель и предотвращению образования сосулек.

 
При этом Вы сможете найти дополнительных заказчиков:

1. Предложите заказчику «красивые кровли, которые совсем не протекают», и покажите при этом для образца  фото кровель из нашей коллекции.
2. Расскажите о том, что на крышах не будет сосулек, и Вы так же заинтересуете потенциального заказчика.

Для многих  заказчиков даже красота кровли не главное, главное «... чтоб 100% не протекало и не было сосулек...»

Технические характеристики станка ТМ-3:

•     тип фальца: двойной стоячий, высотой 25 мм.
•     производительность ~  6 м/мин.
•     толщина прокатываемого листа – 0,55 мм,
•     (макс. 0,7 мм.)
•     ширина прокатываемого рулона – 400 - 625 мм.
•     потребляемая мощность – 0,75 квт.
•     напряжение питания – 380 в.
•     вес станка ≈ 130 кг.

Дополнительно:

•     напольный разматыватель (гр/п. до1 тн.) - 1 шт.
•     инструмент закрытия фальца (комплект – 2 шт.)
•     комплект для проката рёбер жёсткости «полукруг» или «трапеция»
•     поперечный отрезной нож
•     исполнение станка 220 В

Нас спрашивают:

 
Какой максимальной длины можно прокатать кровельную панель?

Длина ската крыши редко превышает 20 метров.  Наши станки могут прокатывать и более длинные листы. Главное правильно установить станок, чтобы было удобно переносить прокатанные панели к месту монтажа.

Можно ли по рулонной технологии  делать  кровли арочного типа?

Да, конечно. Кровельные панели, которые прокатывает фальцепрокатный станок, легко принимают арочную форму без дополнительных приспособлений проката. Никаких специальных станков и приспособлений не требуется.

Просто укладываем кровельные панели, прокатанные на станке, на  арочную обрешетку. Радиус арки – от 5 метров. Стоячий фальц закрывается стандартным инструментом закрытия фальца.

Почему на некоторых кровлях нет сосулек, а на других кровлях они  висят длиной более метра.

Кроме правильного устройства самой кровли необходимо ответственно  подойти к устройству подкровельного пространства с выполнением таких элементов, которые в советские времена просто не делались. И которые давно считаются нормой в Европе.
 

На фото: вид карниза правильно выполненной  крыши производственного здания.
Снег на крыше есть, а сосулек нет.

Справочная информация об организационно - технических мероприятиях, исключающих появление сосулек, прикладывается в комплект технической документации на кровельный станок ТМ-3.

 
Можно ли выполнять кровельные работы зимой?

Да. До –10 –15 градусов металл сохраняет пластичность, позволяющую прокатать кровельную панель и закрыть фальц.  Но для самых низких температур  лучше заказать сталь с гарантированными параметрами пластичности. Это сталь типа ХП (холодное профилирование),  ГОСТ 14918-80.

Ранее наш станок дополнительно мог комплектоваться устройством усиления тяги  для проката заиндевелых и обледенелых сталей. Сейчас это устройство встроено в станок постоянно, что гарантирует уверенную работу станка в зимних условиях.

Зачем резать оцинковку для станка на малые рулоны весом 350 – 400 кг.

Причин несколько:

1. Рулон именно такого веса двое рабочих могут уверенно установить вручную на малый напольный разматыватель. С рулонами весом более 500 кг работать тяжело и неудобно.
2. Выгоднее всего станок максимально приблизить к месту кровельных работ, то есть поставить на чердак или даже на временную площадку на крыше.  Но любые   чердачные перекрытия просто НЕ ВЫДЕРЖАТ нагрузку от рулона весом в несколько тонн.

 
Как часто для кровель применяется сталь толщиной 0.7 мм?

Очень редко. Дело в том, что сталь толщиной 0.7мм не имеет никаких преимуществ перед сталью 0.5мм.

Жёсткость стали практически одинаковая, поэтому шаг обрешетки будет такой же.  В случае повреждения наружного защитного слоя процесс ржавления идёт со скоростью 0.05 – 0.2 мм в год, поэтому и тут разница непринципиальная.

А вот работать кровельщикам со сталью 0.7 гораздо труднее. Поэтому в странах Европы в основном применяется кровельная сталь  толщиной  0.5  мм.

Наш фальцепрокатный станок сделан с запасом и по мощности двигателя и по прочности основных узлов, поэтому при прокате стали 0.7 мм не возникает никаких проблем.

Более того, как то по ошибке, при прокате мерных листов длиной 2.5 м. в станок вставили сразу 2 слипшихся  листа. И станок прокатал металл общей толщиной 1.0  мм.  Рабочих, конечно наругали, но…… Со станком ничего не случилось. Прочность и надёжность всех узлов  оказалась очень высокой.

 
Какая комплектация фальцепрокатного станка рекомендуется для начала?

Что делать, когда нет возможности приобрести оцинковку, нарезанную в  рулоны весом 400 - 500 кг шириной 625 мм?

Если в вашем регионе  приобрести металл и сразу заказать резку у поставщика не удаётся - смело ищите в интернете. Смотрите торгующие организации  в соседних регионах.

Ищите настойчиво.  Сейчас большинство крупных поставщиков могут сами  недорого произвести резку металла  и доставить  его в ваш город.

Но что делать, если вы находитесь в совсем отдалённом районе, за тысячи километров, и малые рулоны туда везти очень неудобно и дорого?

Выход только один  - приобрести линию резки металла.

Но здесь есть один неприятный момент.

Большинство линий резки металла изготавливаются в стационарном варианте. Они  широкоуниверсальны и высокопроизводительны, и поэтому достаточно дороги.

Кроме этого для них требуется специальное помещение с кранбалкой.

Но ведь для фальцевой кровли надо  производить резку небольших объёмов металла. Обычно не больше 1 - 2  рулона в месяц.

И покупать дорогое оборудование накладно. Да и в основном оно будет простаивать, занимая производственные помещения.

 
А есть ли линии резки металла специально для фальцепрокатных станков?

Да, есть.

Линия резки металла ЛПРМ специально сконструирована для резки тяжёлых рулонов весом до 8 тн на рулоны шириной 625 +- 0.1 мм и весом 400 - 500 кг.

В состав линии входят:

•     самоподъёмный разматыватель, г/п 5 - 8 тонн.
•     станок продольной резки ДН-3 (дисковые ножницы)
•     наматыватель с ручным приводом, г/ до 2 тн.

Очень надёжна в работе. В нашей организации такая линия работает и зимой и летом под открытым небом более 12 лет.

Это самая удобная и самая дешевая линия продольной резки рулонного металла.

Производительность резки - 8 тонн в смену (1 тонна в час).

Небольшой видеоролик о резке металла на  линии ЛПРМ:

 
Наши станки обеспечивают ПОЛНЫЙ ЦИКЛ: и резку металла и  монтаж самой кровли.
                                      Достаточно только закупить рулонный металл.

Стоимость  оборудования.:

Ещё раз отметим, что рекомендуем сразу дополнительно оснастить станок устройствами:

•      устройство усиления тяги для проката скользких (заиндевелых) сталей и проката металла толщиной 0.7 мм  -  6 000
•      устройство проката ребер «трапеция» или «полукруг».      - 12 000